鋼渣熱悶法處理工藝分為預處理工藝和鋼渣深加工工藝

一、預處理工藝

鋼渣熱悶法處理預處理的任務是將轉爐排出的熱熔渣處理成粒徑小于250℃的常溫塊狀渣。其核心技術是熱悶工藝及其處理。

預處理工藝流程：
鋼水渣放入渣盤中，自然冷卻至100℃。爐渣凝固后，使用橋式起重機重型機器應取出并裝入悶渣池（或熱悶罐）。悶渣池滿后，關閉池蓋，關閉水封，使熱量均勻。然后，噴水進行熱封處理，調整水渣比、噴水強度、排氣和控制排水，以保持渣箱內有足夠的飽和蒸汽和較大的浸水溫度，從而達到滿意的處理效果。熱封完成后，打開蓋子。用挖掘機挖掘碎鋼渣，進入鋼渣深加工系統。

二、鋼渣深加工工藝流程

鋼渣深加工工藝流程是鋼渣熱悶法處理的核心部分。鋼渣采用格子篩進行篩分。粒徑大于250mm的爐渣采用落錘破碎，盤狀除灰后送至陳化廠堆放。粒徑小于250mm的爐渣通過板式給料機和帶式輸送機送入雙層振動篩。篩網（粒徑大于80mm）進入帶液罐保護的帶式破碎機，帶式破碎機上安裝有磁選機。所選渣鋼通過帶式輸送機送至渣鋼堆場，破碎料和篩料通過帶式輸送機送至下一臺振動篩。帶式輸送機上安裝了磁選機，振動篩上裝載的物料（粒徑大于40mm）進入帶拒液保護的代頓破碎機的下一級。破碎機卸料和篩分材料通過皮帶送至滾筒壓力機，皮帶機還配備了磁選機來選擇渣鋼。通過雙層振動篩將三種產品從排泥器的出料中分離出來，即小于3mm、3～10mm和大于10mm。

上述過程考慮了物料的性質。鋼渣很難破碎。為了減輕破碎機的負荷，在破碎機前設置振動篩進行導流。同時，可合理設置磁選機進行全磁選，獲得渣鋼。渣鋼可以直接冶煉。

經鋼渣熱悶法處理分離出的三種鋼渣產品的用途如下：3mm以下的鋼渣可用作干混砂漿原料，也可直接送至燒結廠。3-10mm可用作轉爐溶劑，10mm以上（10-40mm）可用作建筑骨料。
注：工藝根據用戶對產品的要求而不同，設備的選擇和布置也會有所不同。

鋼渣熱悶法處理工藝中的主要設備體現其獨到的技術，并且已在國內各大鋼廠內得到應用。致呈機電有成套成功運行的工藝工程設計案例。其中熱悶池(熱悶罐)的設計是該技術中的核心，對熱悶罐的結構以及其施工方法，擁有獨到豐富的經驗，可有效提高其抗沖擊變形和熱變形。