鋼渣一般含有約10%的金屬鐵，通過鋼渣處理過程，通過破碎和磁選篩分可以回收金屬鐵。通常，鋼渣粉碎粒度越細，回收的金屬Fe越多，鋼渣將被粉碎至300mm~100mm，從中可回收6.4%的金屬Fe，破碎至100mm~80mm，回收7.6%的金屬鐵，破碎至75mm~25mm，回收15%的金屬Fe。在國外，早期從鋼渣中回收廢鋼。在美國，從1970年到1972年，從鋼渣中回收了近350萬噸廢鋼。日本的磁選機每年處理200萬噸鋼渣，回收18萬噸含鐵量超過95%的粒狀鐵。

濕法風淬鋼渣處理工藝流程主要包括破碎篩分、粉磨、分級、磁選、干燥等工序。鋼渣原料由振動給料機送至顎式破碎機進行粗碎。粗碎后的物料由輸送機輸送至液壓圓錐破碎機進行二次破碎。液壓圓錐破碎機破碎的物料由圓形振動篩篩分。粒徑不符合要求的返回液壓圓錐破碎機進行進一步破碎。符合顆粒尺寸要求的顆粒將被送至下一工序。粉碎的材料被送到球磨機進行研磨。該工藝主要包括研磨和沖擊，以進一步減小鋼渣的粒度。根據(jù)顆粒在介質中的沉降速度不同，螺旋分級機將研磨后的材料分成不同的等級。不符合粒度要求的鋼渣返回球磨機進行進一步研磨，如果滿足粒度要求，則繼續(xù)下一個過程。分級后的物料送至磁選機進行鋼渣磁選，將有用礦物與脈石分離，有用礦物相互分離，得到選礦成品和高品位鐵精礦粉，用于煉鐵。

1、鋼渣的粉碎和研磨。通常，鋼廠生產的鋼渣呈規(guī)則且不均勻的塊狀。鋼顆粒、鐵粉和礦渣混合在一起。如果你想從塊狀爐渣中分離出鋼顆粒和鐵粉，你必須首先將它們打碎并研磨，以打破它們之間的連接。由于鋼渣較大，顎式破碎機適用于鋼渣的粗碎。如果粗碎鋼渣的尺寸能達到50mm以下，可直接送入球磨機進行研磨；否則，粗碎后的鋼渣應送至細顎式破碎機進行二次破碎。球磨機作為鋼渣加工行業(yè)的必備設備，對鋼渣的粉磨有很好的效果。它可以很容易地打破鋼渣、鐵粉和礦渣之間的連接結構，從而進行下一步的分離。同時，在球磨機的尾端增加了一個篩籠，以將粒狀鋼顆粒與細鐵粉和礦渣分離，使它們能夠分離。

2、提取鋼顆粒和鐵粉。因為鋼顆粒和鐵粉都是磁性的，所以分離和提取鋼顆粒和礦粉的設備是磁性分離器。由于在球磨機的尾端添加了篩籠，鋼顆粒可以通過帶式磁選機（空中磁選機）直接分離。由于鋼顆粒是純鋼，它們很容易被磁化，因此帶式磁選機可以通過使用弱磁場很好地分離。球磨后，鐵粉和礦渣相對較細，篩籠無法將其分離。因此，需要濕式磁選機將鐵粉與爐渣分離。濕式磁選機廣泛應用于鐵粉的分離，效果非常好。