鋼渣熱悶法處理是待熔渣溫度自然冷卻至300～800℃時，將熱態鋼渣傾翻至熱燜罐中，蓋上罐蓋密封，待其均熱半小時后對鋼渣進行間歇式噴水。急冷產生的熱應力使鋼渣龜裂破碎，同時大量的飽和蒸汽滲入渣中與f－CaO、f－MgO發生水化反應使鋼渣局部體積變大從而令其自解粉化。

鋼渣熱悶法處理工藝的優點在于渣平均溫度大于300℃均適用，處理時間短（10～12h），粉化率高（粒徑20mm以下者達85%），渣鐵分離好，渣性能穩定，f－CaO、f－MgO含量小于2%，可用于建材和道路基層材料。

鋼渣熱悶法處理需注意安全，其安全操作規程如下：

1、準時參加班前會，進入工作現場，須衣著好本工種所配備的勞保用品，同時對所衣著的勞保用品進行檢查，發現有缺陷或無效的應停止使用，實時更換。班前和班中嚴禁飲酒。

2、接班者須認真查察上一班的各種原始記錄，認識上一班的安全生產情況和存在的問題，同時對所用的設備、吊鉤、吊具、鋼絲繩進行檢查，發現不吻合安全要求的實時更換，不能自己辦理的，應實時通知調換和維修工，并在《交接班記錄》中予以記錄，提醒下一班的人員注意。

3、鑄余渣嚴禁入熱燜池。

4、渣罐車進入渣跨時，須有專人指揮，吊罐前應付渣罐的吊耳檢查，以防渣罐吊耳斷裂后渣罐掉落，造成液態渣飛濺傷人和砸壞設備。空罐應在渣罐車上放平穩，行車走開后渣罐車才能走開渣跨。

5、當班人員指揮行車向熱燜池內倒渣前，要詳盡認真檢查池內是否有人，有積水、雜物，并嚴禁熱燜池周圍2米范圍內站人。

6、在指揮倒渣時，須按規定指揮，并站在安全和有退路的地方指揮，其他人員須站在安全場所。嚴禁往有積水的熱悶池翻渣。

7、蓋蓋時，熱燜工與行車工親密配合，注意手腳不要放到。預覽與源文檔熱燜池水槽上，防備被擠壓。

8、嚴禁用濕手操作電源開關。

9、出渣時，須有專人指揮。

10、上下梯子進行巡回檢查時要做到三準(手扶準、眼看準、腳踩準)，并有一人扶梯。

11、運行中發現故障，須立刻拉閘斷電，找有關人員辦理。12、嚴禁在設備運轉中清掃和檢修，檢修設備須掛牌。停產清理過濾池時，要有顯然標志和警示信號，預防上方人員墜物。